Hoge CNC van Beëindigen Verticale Vijf Bijl Verticale de Boring en het Malenmachine van de Glasmachine

High-end Verticale vijf-Bijl CNC Verticale de Boring en het Malenmachine van de Glasmachine

1.1 machineinleiding

De verticale boring en malenmachine is een high-end verticaal die van de vijf-as materiaal glasverwerking, voor boring, het malen, malende hoek, scherpende en andere verwerking van glas wordt gebruikt. De dikte van het glas dat kan worden verwerkt is 419mm. Het materiaal keurt een high-end numerieke controlesysteem goed om elke servodieas precies te controleren, aan de hoge starheid en de hoge stabiliteit van de gehele machinestructuur wordt gekoppeld, om hoge snelheid en high-precision verwerking van glas te realiseren. De volledig zelf-ontwikkelde CAM software heeft krachtige functies. Het kan verwerkingstechnologie voor verschillende verwerkingsgrafiek automatisch produceren, en verwerkingsprogramma's volgens de specifieke technologie produceren. Tegelijkertijd, heeft het ook hulpfuncties zoals bibliotheekbeheer en het beheer van de hulpmiddelbibliotheek, dat zeer de moeilijkheid van verwerkingen vermindert. , Worden de eisen ten aanzien van exploitanten verder verminderd. De elektrodiecomponenten in het materiaal worden gebruikt zijn al verklaard Ce, en de schakelaars van de elektrocomponenten zijn waterdicht om veiligheid te verzekeren.

De verticale boring en malenmachine wordt hoofdzakelijk gebruikt in: decoratief glas, badkamersglas, architecturaal glas (frameless glasdeur, glasgordijngevel, glastrap), enz.

1.2 belangrijke functies

De verticale boring en malenmachine is een samengesteld materiaal van de glasverwerking dat een verscheidenheid van glasverwerking kan voltooien;

Tegen-boort: wegens de structuur van de voor en achterassen van het verticale boring en malencentrum, kan het materiaal hoge snelheids tegen-boring realiseren vóór en na, om de kwaliteit van de de hoog-vraagverwerking en de nauwkeurigheid te verzekeren;

Het malen: eenvoudige en snelle verrichting: de voor en achterassen kunnen de binnenrand tegelijkertijd malen en malen;

Malenhoek: Er zijn twee methodes van de malenhoek: 1. Gebruik het het afkanten wiel direct, 2. Installeer de het afkanten koker op het boorbeetje;

1.3 structuur

Het verticale boring en malencentrum heeft een kleine voetafdruk en is gemakkelijk te demonteren. Het is hoofdzakelijk samengesteld uit een manipulator, een eind van de glasinput, een verwerkingsgebied, een eind van de glasoutput en een sleepboot bij de bodem. Het glas wordt geplaatst op de sleepboot van het inputeind, en de rugleuning van het inputeind wordt gesteund. De servomotor wordt aangesloten aan het aandrijvingstoestel van het reductiemiddel om macht aan de klem te verstrekken. De klem klemt één eind van het glas vast en vervoerden het glas aan het verwerkingsgebied. Nadat het glas het verwerkingsgebied bereikt, worden de boring, het malen en andere verwerking uitgevoerd. Tijdens de verwerking, kunnen de voor en achterassen de hulpmiddelverandering volgens de verwerkingstechnologie automatisch voltooien, en automatisch de processen voltooien om het binnengat te boren te malen en te malen. Na verwerking, vervoeren de klemmen het glas aan het outputeind van de sleepboot, en definitief vervoerden het machtsuitvoerapparaat het glas aan het outputeind.

De assen van X, van Y, worden en V-gedreven door high-precision rek en pignontoestellen, en de assen van Z worden en w-gedreven door high-precision balschroeven. De x-As controleert de linker en juiste beweging van het glas, en Y en V schaffen controle af de elektrische as en de glijdende plaat zich langs de voor en achter verticale stralen op en neer te bewegen. , Controleren de assen van Z en w-de voorwaartse en achterwaartse beweging van de elektroas.

Structuurvoordelen:

• Gebruiks high-precision rek en pignontransmissie om hogere verwerking en zich snel het bewegen snelheid te bereiken;
• Het voer van de elektrische as wordt gedreven door een schroefstaaf om hogere transmissienauwkeurigheid te bereiken;
• Het automatische smeringsapparaat wordt gebruikt om transmissiedelen zoals lineaire gidsen, rekken, schroefstaven, enz. te smeren, om de levensduur van het materiaal te verbeteren;